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  轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、 性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识, 并通过实验 结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。 关键词:轴流式风机、性能、工况调节、测试报告 轴流式风机性能测试及分析 绪论1.1 风机的概述4 1.2 风机的分类4 1.3 轴流式风机的工作原理4 轴流式风机的叶轮理论2.1 概述4 2.2 轴流式风机的叶轮理论4 2.3 速度三角形5 2.4 能量方程式6 轴流式风机的构造3.1 轴流式风机的基本形式6 3.2 轴流式风机的构造7 轴流式风机的性能曲线 性能曲线 轴流式风机的运行工况及调节5.1 轴流式风机的运行工况及确定11 5.2 轴流式风机的非稳定运行工况11 5.2.1 叶栅的旋转脱流12 5.2.2 风机的喘振12 5.2.3 风机并联工作的“抢风”现象13 5.3 轴流式风机的运行工况调节14 5.3.1 风机入口节流调节14 5.3.2 风机出口节流调节14 5.3.3 入口静叶调节14 5.3.4 动叶调节15 5.3.5 变速调节15 轴流风机性能测试实验报告6.1 实验目的15 6.2 实验装置与实验原理15 6.2.1 用比托静压管测定质量流量 6.2.2 风机进口压力 6.2.3 风机出口压力 6.2.4 风机压力 轴流式风机性能测试及分析 6.2.5容积流量计算 6.2.6 风机空气功率的计算 6.2.7 风机效率的计算 6.3 数据处理19 实验分析27总结28 致谢词29 参考文献30 轴流式风机性能测试及分析 KWPa 膨胀系数轴流式风机性能测试及分析 绪论1.1 风机的概述 风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气 体能量并输送气体。风机的工作原理与轴流风机透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压 力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。 1.2 风机按压力分类 按风机工作压力(全压)大小分类 风扇 标准状态下,风机额定压力范围为 98Pa(10mmH2O)。此风机无机壳,又称自由 风扇,常用于建筑物的通风换气。 风机 设计条件下,风机额定压力范围为98Pa 14710Pa(1500mmH2O)。一般风机均 指通风机而言,也是本章所论述的风机。通风机是应用最为广泛的风机。空气污染治理、通风、 空调等工程大多采用此类风机。 鼓风机 工作压力范围为14710Pa 196120Pa。压力较高,是污水处理曝气工艺中常用的设备。 压缩机 工作压力范围为 196120Pa,或气体压缩比大于3.5的风机,如常用的空气压 1.3轴流式风机的工作原理 轴流式风机得名于流体从轴向流人叶轮并沿轴向流出。其工作原理基于叶翼型理论: 气体由一个攻角。进入叶轮时,在翼背上产生一个升力,安徽淮北天虹包装印刷同时在翼腹上产生一个大小相等方向 相反的作用力,该力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。同时,风机进口处由于压差的作用, 气体不断地被吸入。 对动叶可调轴流式风机,攻角越大,翼背的周界越大,则升力越大,风机的压差就越大,而风 量越小。当攻角达到临界值时,气体将离开翼背的型线而发生涡流,导致风机压力大幅度下降而产 生失速现象。 轴流式风机中的流体不受离心力的作用,所以由于离心力作用而升高的静压能为零,因而它所 产生的能头远低于离心式风机。故一般适用于大流量低扬程的地方,属于高比转数范围。 轴流风机右图为轴流式泵与风机的示意图,当原动机驱动浸在工质中的叶轮旋转时,叶轮内流 体就相对叶片作用一个升力,而叶片同时给流体一个与升力大小相等方向相反的反作用力,称为推 力,这个叶片推力对流体做功使流体能量增加。 轴流式风机的叶轮理论2.1 概述 轴流式通风机的性能特点是流量大,扬程(全压)低,比转数大,流体沿轴向流入、流出叶轮。 其结构特点是:结构简单,重量相对较轻。因有较大的轮毂动叶片角度可以作成可调的。动叶片可 调的轴流式通风机,由于动叶片角度可随外界负荷变化而改变,因而变工况时调节性能好,可保持 较宽的高效工作区。 2.2 轴流式通风机的叶轮理论 2.2.1 翼型和叶栅的概念 由于轴流式通风机的叶轮没有前后盖板,流体在叶轮中的流动,类似飞机飞行时,机翼与空气 的作用。因此,对轴流式通风机在研究叶片与流体之间的能量转换关系时,采用了机翼理论。为此 下面介绍翼型,叶栅及其主要的几何参数。 翼型 机翼型叶片的横截面称为翼型,它具有一定的几何型线,和一定的空气动力特性。翼型 见图(2-1): 由于轴流式叶轮内的流动类似并可简化为在平面直列叶栅中绕翼型的流动,而在直列叶栅 中每个翼型的绕流情况相同,因此只要研究一个 翼型的绕流情况就可以了。这里要注意几个参数 的定义: 叶片安装角β :弦长(图2-1中所示)与 列线(叶栅中翼型各对应点的连线 B-B)之间的夹角。流动角β 2:叶栅进、出口处相对速度和圆周速度反方向之间的夹角。 2.3 速度三角形 在叶轮任意半径处取一如图2—3 所示的叶栅。在叶栅进口,流体具有圆周速度 ,由这三个速度矢量组成了进出口速度三角形。绝对速度也可以分解为圆周方向的分量 ,此时,轴面分速的方向为轴向,故用符号 u2相等,即有 u1= u2=u。另外对不可压缩流体,对风机流体升压很小,叶轮进出口轴面速 度可视为相等,即 可用下式计算:60 Dn ——排挤系数;再计算出圆周分速 所示。由于叶轮进出口具有相同的圆周速度和轴面速度,因此为研究问题方便起见,常把进、出口速度三 角形绘在一起,如图2—4 所示。因为叶栅中流体绕流翼型与绕流单冀型有所不同,叶栅将影响来流 速度的大小和方向,因此为推导公式和论证简化起见,可取叶栅前后相对速度 的几何平均值图2-3 叶栅进口及出口速度三角形 图2-1 翼型简图 图2-2 平面直列叶栅 轴流式风机性能测试及分析 作为无限远处(流体未受扰动)的来流速度。其大小和方向由进出口速度三角形的几何关系来确定,即 如用作图法,只需要将图2-4中CD 线中点E 连接起来,此联线BE即决定了 的大小和方向。2.4 能量方程式 叶片式泵与风机的基本方程式,是建立流体通过旋转叶轮时获得能量的定量关系式。该方程是 由欧拉于1756 年首先推倒出来的,所以又称欧拉方程式,也叫能量方程式。 其中有两点假设:(1)理想叶轮:叶片数无限多,叶片厚度无限薄,即:流体质点严格沿叶片 型线流动,即迹线)流体为理想、不可压缩流体,即:流动过程无能量损失, 流体的密度为常数。 依据:动量矩定律:即在定常流中,单位时间内流出与流进控制体的流体对某一轴线的动量矩 的变化,等于作用在该控制体的流体上所有外力对同一轴线力矩的代数和。 能量方程式表达式: 轴流式风机的构造3.1 基本型式 轴流式通风机可分为以下四种基本型式: a)在机壳中只有一个叶轮,没有导叶。如图3-2(a)所示,这是最简单的一种型式,这种型式易产 生能量损失。因此这种型式只适用于低压风机。 图2-4 叶栅进出口速度三角形重叠 图3-1轴流式(通)风机结构示意图(两级叶轮) 电动机图3-2 轴流泵与风机的基本形式(a)单个叶轮机(b)单个叶轮后设置导叶(c) 单个叶轮前设置导叶(d) 单个叶轮前、后均设置导叶 b)在机壳中装一个叶轮和一 个固定的出口导叶。如图 3-2(b)所示,在叶轮出口加装 导叶。这种型式因为导叶的加 装而减少了旋转运动所造成 的损失,提高了效率,因而常 用于高压风机与水泵。 在机壳中装一个叶轮和—个固定的入口导叶。如图 3-2(c)所示,流体轴向进入前 置导叶,经导叶后产生与叶轮 旋转方向相反的旋转速度,即 产生反强旋。这种前置导叶 型,流体进入叶轮时的相对速 此能量损失也大,效率较低。但这种型式具有以下优点: 在转速和叶轮尺寸相同时, 具有这种前置导叶叶轮的泵或风机获得的能量比后置导叶型的高。如果流体获得相同能量时,则前 置导叶型的叶轮直径可以比后置导叶型的稍小,因而体积小,可以减轻重量。 工况变化时.冲角的变动较小,因而效率变化较小。 如前置导叶作成可调的,则工况变化时,改变进口导叶角度,使其在变工况下仍保持较高效率。 在机壳中有一个叶轮并具有进出口导叶。如图3-2(d)所示,如前置导叶为可调的,在设计工况下前置导叶的出口速度为轴向,当工况变化时,可改变导叶角度来适应流量的变化。因而可以在很大 的流量变化范围内,保持高效率。这种型式适用于流量变化较大的情况。其缺点是结构复杂,增加 了制造、操作、维护等的困难,所以较少采用。 3.2 轴流式风机的构造 轴流式风机与轴流式水泵结构基本 相同。有主轴、叶轮、郑州映山红包装印刷集流器、导叶、 机壳、动叶调节装置、进气箱和扩压器 等主要部件。轴流风机结构型式见图3-1 所示。 叶轮叶轮的作用与离心式叶轮一样,是 提高流体能量的部件,其结构和强度要 求较高。它主要由叶片和轮毂组成。叶 轮上通常有4—6 片机翼型叶片,叶片有 固定式、半调节式和全调节式三种,目 前常用的为后两种。它们可以在一定范 围内通过调节动叶片的安装角度来调节 流量。半调节式只能在停泵后通过人工 改变定位销的位置进行调节。全调节式叶片叶轮配有动叶调解机构,通过调节杆上下移动,带动拉 板套一起移动,拉臂旋钮,从而改变叶轮安装角。 轮毂是用来安装叶片和叶片调节机构的,有圆锥形、圆柱形和球形三种。球形轮毂可以使叶片 在任意角度下与轮毂有一固定间隙,以减少流体流经间隙的泄漏损失。 轴流式风机性能测试及分析 轴是传递扭矩的部件。2018兰州印刷包装展轴流式风机按有无中间轴分为两种形式:一种是主轴与电动机轴用联轴器直接相连的无中间轴型;另一种是主轴用两个联轴器和一根中间轴与电动机轴相连的有中间轴型。 由中间轴的风机可以在吊开机壳的上盖后,不拆卸与电动机相连的联轴器情况下吊出转子,方便维 轴流风机的导叶包括动叶片进口前导叶和出口导叶,前导叶有固定式和可调式两种。其作用是使进入风机前的气流发生偏转,也就是使气流由轴向运动转为旋转运动,一般情况下是产生负预选。 前导叶可采用翼型或圆弧版叶型,是一种收敛型叶栅,气流流过时有些加速。前导叶做成安装角可 调时,可提高轴流风机变工况运行的经济性。 在动叶可调的轴流风机中,一般只安装出口导叶。出口导叶可采用翼型,也可采用等厚的圆 弧版叶型,做成扭曲形状。为避免气流通过时产生共振,导叶数应比动叶数少些。 吸入室轴流风机的吸入室与离心风机类似,为只有集流器的自由进气和带进气箱的非自由进气两种。 火力发电厂锅炉的送、引风机均设置进气箱。气流由进气箱进风口沿径向流入,然后在环形流道内 转弯,经过集流器(收敛器)进入叶轮。进气箱和集流器的作用与结构要求是使气流在损失最小的情 况下平稳均匀地进土叶轮。 整流罩整流罩安装在叶轮或进口导叶前,以使进气条件更为完善,降低风机的噪声。整流罩的好坏对 风机的性能影响很大,一般将其设计成半圆或半椭圆形,也可与尾部扩压器内筒一起设计成流线型。 扩压器是将从出口导叶流出的流体的部分动能转化为压力能,从而提高泵与风机的流动效率的部件,它由外筒和芯筒组成。扩压器按外筒的形状分为圆筒形和锥形两种。圆筒形扩压器的芯筒是 流线形或圆台形的;锥形扩压器的芯筒是流线形或圆柱形的。 轴承轴承有径向轴承和推力轴承。径向轴承主要承受径向推力,防止轴径向晃动,起径向定位作用。 推力轴承主要承受轴向推力,并保持转子的轴向位置,将轴向力传到基础上。推力轴承一般装在电 动机轴顶端的机架上。 轴流风机性能曲线轴流风机性能曲线是在叶轮转速和叶片安装角一定时测量的到的,即压力p 、效率 、功率N 与流量Q 的关系曲线,其形状特点是: 最大。但是,由于流体的物理性质的差异,使得在实际应用中,轴流风机的性能曲线与水泵有所不同。如轴流风机的静压、静压效率曲线,轴流风机的无量纲性能曲线, 都在风机中有重要的应用。安徽淮北天虹包装印刷 4.1 风机的性能参数 风机的性能参数主要有流量、压力、功率,效率和转速。 流量也称风量,以单位时间内流经风机的气体体积表示; 压力也称风压,是指气体在风机内压力升高值,有静压、动压和全压之分; 功率是指风机的输入功率,即轴功率。 风机有效功率与轴功率之比称为效率。 轴流式风机性能测试及分析 流量流量是指单位时间风机输出流体的数量。可分为体积流量 功率功率可分为有效功率和轴功率。有效功率指单位时间通过风机的流体获得的功,即风机的输出功率, 表示单位为kw1000 表示轴功率通常用电测法测定,即用功率表测出原动机输入功率 --------------------------------传动装置效率效率 效率是风机总效率的简称,指风机输出功率与输入功率之比的百分数。反映风机在传递能量的过程 中轴功率有效利用的程度,用 表示 )可以忽略,得到单位容积气体所获能量的表达式,即 stst 即风机全压p等于风机出口全压 之和。式(4-1)适用于风机进出口不直接通大气(即配置有吸风管和压风管)的情况下,风机性能试验的全压计算公式。该系统称为风机的进出口联合实验装置,是风机 性能试验所采用的三种不同实验装置之一。 风机的全压p 是由静压 st 两部分组成。离心风机全压值上限仅为1500mm(14710Pa),而出口流速可达30m/s 左右;且流量Q(即出口流速 )越大,全压p就越小。因此,风机出口动 轴流式风机性能测试及分析 图4-1轴流式风机性能曲线 压不能忽略,即全压不等于静压。例如,安徽淮北天虹包装印刷当送风管路动压全部损失(即出口损失)的情况下,管路 只能依靠静压工作。为此,离心风机引入了全压、静压和动压的概念。 风机的动压定义为风机出口动压,即 stst 以上定义的风机全压p,静压 st ,不但都有明确的物理意义;而且也是进行风机性能试验,表示风机性能参数的依据。 4.2 性能曲线 在风机的基本性能测试中,通常选用转速作为固 定值,然后建立全压、轴功率、效率等随流量的变化 的函数关系。 风机的性能曲线是指在转速和流体的密度、叶片 安装角一定时风机的全压、轴功率、效率等随流量变 化的一组关系曲线。 风机的性能曲线有以下五条:全压与流量的关 系曲线,用p—QV 表示;轴功率与流量的关系曲线, 用P-QV 表示;全压效率与流量的关系曲线,用 -QV 表示。 轴流式风机性能曲线是在叶轮转速和叶片安装角一定 时测量得到的,如图 4-1 所示。其形状特点是 p-q 减小,因此轴流风机不允许在空负荷时启动,除非动叶可调; 曲线,高效区比较窄,最高效率点接近不稳定分界点c。 分析p-q 性能曲线出现马鞍形状的原因,是风机在不同流量下,流体进入叶型冲角的改变,引起叶型升力系数变化。 图p-q 性能曲线上a,b,c,d,e为各工况点,曲线上 为设计工况,此时流体流线沿叶高分布均匀,效率最高;流量大于设计值时,叶顶出口处产生回流,流体向轮毂偏转,损失增加,全压降低,效率 下降;当流量减少时,在 Vc 时,全压最高;当流量再减小,处于Vb 时,在叶片背部产生叶面层分离,形成脱流,阻力增加,全压下降,在 时,全压开始升高,这是因为流量很小时能量沿叶高偏差较大形成二次流,使从叶顶流出的流体又返回叶根再次提高能量,使全压升高, 直到q 时,全压达到最大值。轴流式风机性能测试及分析 5-1管路性能曲线及工作点的确定 轴流式通风机的运行工况及调节5.1 轴流式通风机的运行工况的确定 图解风机装置工况仍然是目前普遍采用的方法。风机 性能曲线表示风机给单位容积气体提供的能量与流量的关系;管路 性能曲线表示管道系统单位容积气体流动所需要的能量与流量的关系,这是两条曲线的不同概念。但是,对风机装置来说,两条曲线又相互联系、相互制约, 装置工况即是风机与管路的质量平衡结果;也是风机与管路的能量平衡结果。 5.1.1 风机装置的管路特性曲线 风机管路系统是指风机装置中除风机以外的全部管路及附件、吸入装置、排出装置的总和。风 机管路性能曲线是指单位容积气体从吸入空间经管路及附 件送至压出空间所需要的总能量 (即全压)与管路系统输送流量 的关系曲线。一般吸入空间及压出空间均为大气,且气体位能通常忽略,则管路性能曲线)式子中 决定于管路系统的阻力特性,根据管路系统的设置情况和阻力计算确定。式子(5-1)表示的管路性能曲线在 表示风机提供的总能量,但是用于克服管路系统阻力的损失能量只能是全压中静压能量。因此,风机装置工况的确定,有时需要用风机的静压与流量关系( )曲线来确定相应的装置工况。郑州映山红包装印刷此时,风机装置将出现全压工况点N 和静压工况点 ,如图5-1 所示,这是意义不同的 两个工况点。 5.1.2 工作点的确定 风机的运行工况在其性能曲线上的位置即为运行工况点,通常称为工作点。将风机的工作管路 特性曲线按同一比例绘于风机工作转速的性能曲线 所示N 点就是风机的工作点,因为 风机在输送该流量时产生的能头恰好等于管路系统中通过这一流量时所需要的能头,即N 点为能量 的供求平衡点。N 点对应的这组参数即为该风机的运行工况。 对于风机要加以说明的是,虽然反映风机总能量用全压的概念,但全压中动能往往占有较大的 比例,而真正能克服管路阻力的是全压中的动能部分。当官路阻力较大时,用全压来确定工作点难 以满足系统的要求。因而风机的工作点有时还用静压流量曲线风机p-Q 性能曲线与管路特性曲线的交点N为风机的总工作点。 5.2 风机的非稳定运行工况 风机正常工作时呈现的是稳定工况;当风机选型不当或风机使用欠妥时,某些风机就会产生非 稳定工况,风机的非稳定运行将影响甚至破坏其正常工作。与轴流泵相同,轴流风机也具有驼峰形 性能曲线,其最大特点就是存在着运行的不稳定工作区,风机一旦进入该区工作,就会产生不同形 式的非稳定工况,并表现出明显的非正常工作的征兆。 轴流式风机性能测试及分析 图5-3图5-4 风机驼峰形性能曲线 轴流风机叶轮均采用了翼型叶片,气体与翼型之间的相对运动 就是翼型绕流。在翼型绕流特性分 析中,定义相对运动方向与翼弦线 (即翼型前后缘曲率中心之连线) 的夹角为冲角(或攻角),如图5-2 所示,冲角大小是影响机翼型绕流 特性的最重要的因素。当冲角为零 时,叶片产生较大的升力和较小的 摩擦阻力。当冲角增大时,叶片背 水面尾部流动产生分离,2018兰州印刷包装展外力有所 增加而阻力(主要是形体阻力)的 增加更大,叶片升阻比减小。当冲 角增大到某一临界值后,流动分离 点前移,分离区扩大,致使升力明显下降而阻力急剧增大。 这种绕流现象称为脱流(或失速)。对于依靠外力工作的 轴流风机,脱流是产生非稳定工况的一个重要原因。 轴流风机叶轮是由绕轮毂的若干个翼型组成的叶栅, 图5-3 所示为展开后的平面叶栅,叶片之间为气流通道, 如图中标示的1、2、3……。气流在通过旋转叶栅时也会 产生脱流现象,但这种脱流总是在某一个叶片首先发生, 并在该叶片背水面流道,如图中的流道2 的后部因涡流发 生流动阻塞。2 流道因阻塞减小的流量将向相邻的 流道分流,并与原有的流动汇合使1、3流道的流量增大。 由于汇流改变了1、3 流道的流动状况,也改变了1、3 的分流方向与叶轮的旋转方向相同,将使叶片冲角减小而抑止了脱流的发生;与此相反流道 的分流方向与叶轮旋转方向相反,将使叶片冲角增大而诱发了脱流的产生。这样,流道1 就保持了正常的流动状况,而流道3 因脱流而是非正常的流动状况。 与前面的分析完全相同,郑州映山红包装印刷当流道3 因脱流而发生流动阻塞时,也将影响到2、4 流道的流动,抑止了 流道的脱流。因为叶轮是旋转的,所以此过程是顺序反复进行的。因此在旋转叶轮中,叶片脱流将沿着叶轮旋转的反方向,周期性而持 续地依次传递;这种脱流现象称为旋转脱流。 旋转脱流逆叶轮旋转方向的角速度小于叶轮旋转角速度 (约为转速的30%-80%),脱流对叶片仍有很高的作用频率。同 时,脱流前后作用于叶片的压力大小也有一定的变化幅度。因 此,旋转脱流除了影响风机正常工作,2018兰州印刷包装展使其性能下降之外;还 由于叶片受到一种高频率,有一定变幅的交变力作用,而使叶 片产生疲劳损坏;当这一交变力频率等于或接近叶片的固有频 率时,叶片将产生共振甚至使叶片断裂。 为防止轴流风机产生旋转脱流,应在风机选型和运行中确 保风机工况点不进入风机的不稳定工作区。 5.2.2 风机的喘振 风机驼峰形性能曲线 所示。根据图解离心泵装置工况的能量平衡关系可知,图中K 图5-5风机性能曲线 为临界点,K 点右侧为风机稳定工作区,左侧为不稳定工作区。现对具有大容量管路系统的风机装 置,并且风机在不稳定运行的工作状况进行讨论。 驼峰形曲线和大容量管路是风机发生喘振的必要件。仍见图5-4,装置原工况点A 为稳定工况。 现在需要流量减小至 ,则工况点沿上升曲线AK 达到 点后沿下降曲线KD变化,该段为不稳定工作区,使风机工作点即刻降至D 与此同时,管路性能也沿曲线AK 变化,压力上升至 ,由于管路容量大,其压力变化滞后于风机工作不稳定变化,所以管路压力保持 点工作。由于管路流量输出使其压力下降,倒流流量也随之减小,风机Q—P 性能变化沿CD 线进行。在D 点,管路压力与风机压力 相等,倒流流量也等于零,风机即无流量的输出也无流量的输入,但风机仍然在持续运行,故风机工作点 点跳到E点。但是,由于外界所需风量仍保持 ,所以上述过程将按E—K—C—D—E的顺序周期性地反复进行。以上讨论也是对喘振机理的分析。 当具有大容量管路系统的风机处于不稳定工作区运行时,可能会出现流量压力的大幅度波动, 引起装置的剧烈振动,并伴随有强烈的噪音,这种现象称为喘振。喘振将使风机性能恶化,装置不 能保持正常的运行工况,当喘振频率与设备自振频率相重合时,产生的共振会使装置破坏。 为了防止喘振的发生,大容量管路系统的风机应尽量避免采用驼峰形性能曲线;在任何条件下, 装置输出的流量应充分地大于临界流量 ;采用适当的调节方法扩大风机的稳定工作区;控制管路容积等措施都是有效的。 5.2.3 风机并联工作的“抢风”现象 当风机并联工作也存在不稳定区时,将会影响风机并联的正常工况,产生流量分配的偏离,即 “抢风”现象。 两台具有驼峰形曲线的风机并联工作。假定为同型号风机,性能曲线为 ,用并联性能曲线的方法作出并联性能曲线 中出现了一个形状的不稳定工作 区。风机性能曲线 时,相应每台风机均在 点工作,风机为稳定运行。若并联风机在不稳定的 区内运行,管路性能曲线与风机 并联性能曲线有两个交点,即 点工作,风机仍为稳定运行。当因各种因素不能维持在B 轴流式风机性能测试及分析 图5-6入口节流调节 图5-7 风机出口节流调节 图5-8 动叶调节 点运行时,工况点将下移到 点。流量大的这台风机在稳定区的 点,由于一台风机在不稳定区工作 ,因此 点并联工况仅为暂时的平衡状态,随时有被破坏的可能。这种不稳定的并联工况,不仅产生较大的流量偏离,一台风机流量很小甚至出现倒流;同型号风机的不稳定并联工况,还客 观导致风机工作点的相互倒换,即两风机大小流量互变。以上过程的反复进行,使风机不能正常并 联运行,这是风机“抢风”现象机理的分析。 “抢风”现象不仅影响了并联装置的正常工作,而且还可能引起装置的振动,电机的空载或过 载等不良后果。因此,应尽量避免并联风机的不稳定运行。如低负荷工作时应采用单台风机运行;

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